Tabung Serat Karbon Filament Winding
Acen Carbon Fiber mengkhususkan diri dalam pembuatan Tabung Serat Karbon Filament Winding, dengan panjang tabung maksimal 8300mm; memungkinkan pembuatan profil karbon filament kustom.
-
Keunggulan kekakuan dan kekuatan
-
Tekanan kompresi yang baik
-
Torsion stress yang besar
-
Bisa dirancang dengan Multiple Axial Angles untuk mencapai kinerja terbaik
Filament winding adalah proses manufaktur di mana serat karbon/fiberglass kontinu ditarik tegang pada sudut spesifik.
Struktur hollow hasil filament winding memiliki kekuatan luar biasa. Dengan menyilang serat karbon kontinu, fiberglass, atau serat aramid dan menyematkannya dalam matriks resin.
Profil filament winding dirancang sesuai dengan kondisi kekuatan produk. Sebagai hasilnya, produk memiliki kedap udara yang baik, penataan serat yang rapi, presisi, ringan, kehandalan tinggi, dan kualitas produk yang stabil. Teknik ini sepenuhnya memanfaatkan serat melalui produksi otomatis, mencapai kecepatan tinggi untuk efisiensi produksi yang lebih tinggi.
Filament winding
Filament winding adalah proses menarik yang digunakan untuk memproduksi struktur komposit yang kuat dan ringan, seperti pipa, bejana tekan, dan bahkan casing roket. Berikut adalah ringkasan sederhana:
Persiapan Mandrel:
Proses dimulai dengan mandrel, cetakan silinder. Ini bisa terbuat dari logam atau bahan sementara seperti busa. Mandrel ini menentukan bentuk dalam produk akhir.
Penempatan Filament:
Helai-helai terus-menerus dari bahan penguat, biasanya fiberglass atau serat karbon, dicelupkan dalam resin (biasanya epoxy) dan ditarik pada mandrel dalam pola yang presisi. Pola penarikan dapat bervariasi, memengaruhi kekuatan dan properti produk akhir.
Penghilangan Mandrel:
Setelah pengerasan, selubung komposit dipisahkan dari mandrel. Jika digunakan bahan sementara seperti busa, itu dapat dilarutkan atau dihapus melalui cara lain, meninggalkan produk akhir yang berongga.
Aplikasi Release Agent:
Untuk mencegah bahan komposit menempel pada mandrel, agen pelepas diterapkan. Ini bisa berupa lilin atau lapisan anti lengket lainnya.
Mengeras:
Setelah ketebalan dan pola yang diinginkan tercapai, komposit dibiarkan untuk mengeras. Ini melibatkan membiarkan resin mengeras dan berikatan dengan serat penguat. Proses pengerasan dapat terjadi pada suhu ruangan atau melibatkan pemberian panas.
Finishing dan Inspeksi:
Produk dapat menjalani proses finishing seperti pengamplasan atau pelapisan untuk permukaan yang lebih halus. Inspeksi kontrol kualitas dilakukan untuk memastikan dimensi dan properti memenuhi spesifikasi.